De olietemperatuur en wikkelingstemperatuur in een transformator beïnvloeden de prestaties en de levensduur van isolerende materialen, waardoor de levensduur van de transformator wordt beïnvloed en zelfs direct fouten veroorzaakt. Daarom is het noodzakelijk om de echte - tijd interne temperatuur van de transformator te controleren. Volgens het temperatuurmetingprincipe zijn er drie soorten thermometers: 1. Mercury -thermometer; 2. Drukthermometer; 3. Platinavesistentiethermometer. De gemeten temperatuur kan op de volgende manieren worden gebruikt: 1. Verzonden naar de hoofdlichaamsmeter om in reële - tijd door de pointer weer te geven; 2. Controleer de koeler en verzenden alarmsignalen via de hulpcontacten van de meter; 3. De analoge hoeveelheid wordt naar het meet- en bedieningsapparaat verzonden om de temperatuur op de bewakingsachtergrond weer te geven. Bedienings- en onderhoudspersoneel moet de abnormale temperatuuromstandigheden verwerken in overeenstemming met de handleiding en voorschriften van de fabrikant. Vanwege het hoge spanning en het sterke magnetische veld in grote transformatoren wordt de "drukthermometer" (principe 2) in het algemeen aangenomen. Er zijn twee soorten temperatuurregelaars voor transformatoren: olie -oppervlaktemperatuurregelaar en wikkelingstemperatuurregelaar, met verschillen in principe en structuur in één aspect. Laten we nu rechtstreeks de wikkelingstemperatuurregelaar introduceren.
Laten we eerst het uiterlijk leren kennen, zoals weergegeven in de onderstaande figuur.
1. De metalen buisaanpassing aan de onderkant is de basis en de temperatuurbol wordt in de basis geplaatst. De temperatuurbol bevat een temperatuur - detectiemedium, die uitbreidt wanneer het wordt verwarmd. Dit deel wordt ingevoegd in de olie boven de transformator tot een diepte van ongeveer 150 mm.
2. De opgerolde veerslang aan de achterkant bevat een capillaire buis, die het expanderende medium naar de meter overbrengt.
Het groeiende medium drijft het elastische element aan en de aanwijzer wordt door het transmissiemechanisme aangedreven. De witte aanwijzer op de bovenste wijzerplaat geeft de reële - tijdstemperatuur weer.
3. Er is andere informatie over de wijzerplaat: een rode pointer en vier kleuren - gecodeerde indicatorblokken (rood, blauw, groen en geel). A. Wanneer de temperatuur stijgt, draait de witte aanwijzer in de positie van de rode wijzer en blijft dan rechtsaf, de rode wijzer drijft meteen samen. Wanneer de temperatuur daalt, keert de rode aanwijzer niet terug met de witte, dus de rode wijzer registreert de maximale positie die de witte aanwijzer heeft bereikt. B. De vier kleuren - gecodeerde pointers komen overeen met vier groepen van normaal geopende (of normaal gesloten) hulpcontacten, en de overeenkomstige temperatuurwaarde is de actiewaarde van het hulpcontact.
De functies van de hulpcontacten worden door de gebruiker geselecteerd, ongeveer als volgt: K1. Koelere retourtemperatuur; K2. Koelere starttemperatuur; K3. Alarm met hoge temperatuur; K4. Hoge temperatuurreis. De meeste nieuwe meters hebben nu 6 groepen hulpcontacten, met K5 in grijs en K6 in paars, die kunnen worden gebruikt als dat nodig is of als reserveonderdelen kan worden bewaard.
De hierboven gemeten temperatuur is echter nog steeds de olietemperatuur, die niets te maken heeft met de wikkelingen. Trouwens, de positie van de wikkelingen is ontoegankelijk voor de thermometer, dus een oplossing wordt aangenomen, dat is waar de wikkelingstemperatuurregelaar verschilt van de temperatuurregelaar van de olieoppervlak.
Het bovenstaande is slechts een schematisch diagram van het principe. Laten we ons geen zorgen maken over hoe de wikkelingen van de transformator links zijn verbonden. Hier zijn componenten 1, 4 en 5 de speciale functies. Simpel gezegd, het principe is om de laadstroom in het 1-4-5-circuit om te zetten in de stijging van de koperen temperatuur en vervolgens op de olietemperatuur te plaatsen om de wikkelingstemperatuur te verkrijgen.
1 is de secundaire spoel van de hoge - spanning zijbus ct. De uitgangsstroom wordt omgezet door de huidige converter (5) in een geschikte stroom met behulp van een specifieke methode (omdat de secundaire stromen variëren tussen fabrikanten vanwege verschillen in transformatieverhoudingen, enz., Is de huidige conversie noodzakelijk). De geconverteerde stroom gaat door het elektrische verwarmingselement (4) en de gegenereerde warmte drijft een toename van de verplaatsing van het elastische element, resulterend in een hogere aangegeven temperatuur, waardoor de wikkeltemperatuur wordt weerspiegeld.
Er is hier ook een thermische simulatiemethode: de geconverteerde CT -secundaire stroom wordt gebruikt om de temperatuurbol te verwarmen.
Kijk naar het typeplaatje: de secundaire wordt gebruikt voor de meettemperatuurmeting.
Eerder spraken we over de temperatuurregelaar. Omdat er nog meer te komen, hebben we de oorsprong van de temperatuuraanwijzer van de temperatuurregelaar op dat moment uitgelegd. De temperatuurbol die in de transformatorolie wordt ingebracht, detecteert de olietemperatuur en het elastische medium in de temperatuurbol brengt de expansie naar de pointer, waardoor de temperatuur wordt aangegeven. Twee vragen bleven op dat moment onopgelost: ten eerste, waar precies wordt verwarmd door de CT -stroom in de wikkelingstemperatuurmeting; Ten tweede, hoe de digitale temperatuur op de bewakingsachtergrond afkomstig is. Nadat we de instructies zorgvuldig hebben bestudeerd en de meterfabrikant hebben geraadpleegd, hebben we de antwoorden verkregen. Eerst verwarmt de CT -stroom (de stroom omgezet door de stroomtransformator) de temperatuurbol in de transformator. Zoals getoond in deze figuur, wordt de stroomuitgang van 1 omgezet door 5 en vervolgens in 2 in 2 om de temperatuurbol te verwarmen.
De onderstaande figuur was in het begin verwarrend en moeilijk te begrijpen, maar nu is het logisch. De stippellijn aan de rechterkant moet een vergrote weergave van de temperatuurbasis aan de linkerkant zijn. De twee vakken verbonden door de rode lijn zijn eigenlijk dezelfde component. Dit maakt het gemakkelijker om te begrijpen: binnen de temperatuurbasis zijn er een temperatuurbol, een elektrisch verwarmingselement (voor de wikkelthermometer) en een PT100 -weerstand.
Daarom is de beschrijving in deze paragraaf van "temperatuurregelaar 1" onnauwkeurig. Er kan niet worden gezegd dat er een andere thermische simulatiemethode is. Na het onderzoeken van verschillende modellen, blijkt dat alle wikkelingstemperatuurcontrollers de simulatiemethode gebruiken.
"1 is de secundaire spoel van de hoge {- spanning zijde bus ct. De uitgangsstroom wordt omgezet in een geschikte stroom door de 5 huidige converter volgens een bepaalde methode (omdat de secundaire stromen variëren tussen verschillende fabrikanten door verschillende transformatieratio's, enz., Huidige conversie en 折算 zijn nodig). Elastisch element om toe te voegen, zodat de aangegeven temperatuur ook toeneemt, waardoor de wikkelingstemperatuur wordt weerspiegeld.
De tweede vraag is: hoe komt de temperatuur op de achtergrondbewaking tot stand? Laten we eens kijken naar het hoofddiagram van de belangrijkste transformatortemperatuurmeting.
De thermometer voert twee stroomsignalen van 4-20 mA uit. Hier is een korte introductie tot de PT100 -platinaweerstand: "PT100 is een platinum thermische weerstand waarvan de weerstand verandert met temperatuur. De '100' in PT100 geeft aan dat de weerstand 100 ohm is op 0 graden en ongeveer 138,5 ohm bij 100 graden."
De weerstand van alle geleiders verandert met de temperatuur, maar de verandering in platinareerstanden is stabiel en significant. Het temperatuurmetingprincipe werkt door deze overeenkomstige relatie als een curve te plotten en vervolgens de temperatuur te controleren die overeenkomt met de gemeten weerstand tegen de curve. Dit zet de temperatuur om in weerstand, waarbij weerstand gelijk is aan spanning gedeeld door stroom. Een computer verwerkt het elektrische signaal om de temperatuur van de PT100 te verkrijgen.
Daarom is het toepassen van een DC -spanning op de platinaresistor in de temperatuurbol en het uitvoeren van de stroom hoe de temperatuurzender werkt, wat het onderdeel is in het rode frame van de onderstaande afbeelding. (Dit is het basisprincipe; in de praktijk hebben temperatuurzenders ook circuits voor nulaanpassing en compensatie voor nauwkeurigheid, die niet in detail moeten worden begrepen.)
Het kan ook direct PT100 uitvoeren (het onderdeel in het blauwe frame). Ik begrijp dat de temperatuurcontroller verantwoordelijk is voor het leiden van de twee uiteinden van de weerstand (het elimineren van de noodzaak voor een zender), en het meetcircuit past zelf spanning toe voor berekening.
Wat betreft de reden waarom de PT100 drie leads heeft, heb ik online gecontroleerd en de volgende uitleg gevonden (dit deel is optionele lezing): een PT100 -platina -weerstandssensor heeft drie leads, die kunnen worden weergegeven door A, B, C (of zwart, rood, geel). De regels tussen de drie leads zijn als volgt: de weerstand tussen A en B of A en C is ongeveer 110 ohm bij kamertemperatuur, terwijl de weerstand tussen B en C 0 ohm is omdat B en C direct zijn verbonden. In principe is er geen verschil tussen B en C. In het algemeen bieden display -instrumenten een drie - draadverbindingsmethode. Het ene uiteinde van de PT100 heeft één voorsprong en het andere uiteinde heeft twee leads, allemaal verbonden met het instrument. Het instrument compenseert intern de loodweerstand door een brugcircuit.
Een laatste verordening: de temperatuur weergegeven door de meter en die op de bewakingsachtergrond mag niet met meer dan 5K verschillen. De temperaturen aangegeven door meerdere thermometers op locatie, de temperatuurweergave -apparaten in de controlekamer of het bewakingssysteem moeten in principe consistent zijn, met een fout van maximaal 5K.
CTA -sectie (het verbeteren van de conversieratio):
📞 Krijg nu de exclusieve oplossingen voor de Zuid -Amerikaanse en Afrikaanse markten
E -mail: jsm687254@gmail.com
Raadpleeg ingenieurs via whatsapp: +86 15706806907 (bijgevoegd met producthandleiding pdf)