Transformatoren zijn een van de belangrijkste elektrische apparaten in stroomdistributiestations. Onder hen worden in olie-ondergedompelde transformatoren veel gebruikt in verschillende scenario's voor energietransmissie vanwege hun uitstekende diëlektrische sterkte, sterke warmteoverdrachtsprestaties en economische engineeringkosten, die met succes de problemen van grote-warmtedissipatie in de ruimte en hoge- spanningsisolatie van transformatoren oplossen. In het bijzonder de500 kva oliegevulde transformator, als veel voorkomend type olie-ondergedompelde transformator in industriële en civiele velden, wordt vaak geconfronteerd met olielekkageproblemen tijdens langdurig gebruik-. Dit probleem brengt niet alleen de stabiele werking van de 500 kva-stroomtransformator in gevaar, maar brengt ook de veilige werking van verschillende transformatoren ernstig in gevaar, wat de aandacht van praktijkmensen uit de industrie moet trekken.
Het lekken van transformatorolie vormt meerdere ernstige bedreigingen voor de veilige werking van apparatuur: ten eerste, als de transformator lange tijd olie lekt of veel lekt, zal dit leiden tot onvoldoende olievolume. Wanneer het oliepeil tijdens bedrijf te veel daalt, kan dit een verkeerde werking van de gasbescherming veroorzaken; Als de olielekkage ernstig is en de interne wikkelingen bloot komen te liggen, zal dit schade aan de isolatie en zelfs thermische defecten veroorzaken, waardoor de transformator wordt uitgeschakeld en de betrouwbare elektriciteitsvoorziening wordt aangetast. Ten tweede veroorzaakt olielekkage gemakkelijk het binnendringen van vocht, wat resulteert in interne vochtigheid van de transformator en versnelde veroudering van de apparatuur. Ten derde zijn olielekkende onderdelen gemakkelijk aan stof te hechten, waardoor een groot gebied aan olievlekken ontstaat, wat niet alleen het uiterlijk van de apparatuur beïnvloedt, maar ook ongemak met zich meebrengt voor daaropvolgend onderhoud. Ten vierde veroorzaakt de gelekte transformatorolie niet alleen verspilling van grondstoffen, maar vervuilt ze ook de omgeving. Daarom moeten olielekkageproblemen tijdig worden onderzocht en aangepakt, of het nu gaat om een vermogenstransformator van 500 kva of om andere soorten olie--ondergedompelde transformatoren.
I. Analyse van oorzaken van lekkage van transformatorolie
De oorzaken van transformatorolielekkage zijn complex en divers, en houden verband met vele factoren, zoals de productiekwaliteit van onderdelen, de werkomgeving, de installatiekwaliteit en de levensduur. Door de jarenlange industriële praktijk van JINSHANMEN TECHNOLOGY te combineren, waarbij de olielekkagegevallen van verschillende transformatoren worden samengevat (inclusief 500 kva vermogenstransformatoren en 500 kva oliegevulde transformatoren), kunnen de belangrijkste oorzaken worden onderverdeeld in de volgende 6 punten:
1. Veroudering van afdichtingspakkingen
De meeste lekkages van transformatorolie komen voor bij de verbinding tussen de olietank en onderdelen, waarbij meer dan 90% van de olielekkageproblemen wordt veroorzaakt door veroudering van afdichtingspakkingen. De kern van de kwaliteit van afdichtingsonderdelen ligt in hun oliebestendigheid. Afdichtingsonderdelen met een slechte oliebestendigheid verouderen sneller, vooral in omgevingen met hoge- temperaturen zal de verouderingssnelheid aanzienlijk worden versneld. De temperatuur van de transformator kan tijdens bedrijf meer dan 70 graden bereiken. Onder het langetermijneffect van hoge temperaturen zijn de afdichtingsonderdelen gevoelig voor veroudering en vervorming, en uiteindelijk bezwijken ze, wat leidt tot olielekkage. Dit probleem komt vooral veel voor bij met olie gevulde transformatoren van 500 kva die al lange tijd in bedrijf zijn, en de afdichtingspakkingen moeten regelmatig worden geïnspecteerd en vervangen.
2. Zware werkomgeving
De meeste transformatoren werken buitenshuis in ruwe omgevingen en met grote temperatuurverschillen. De buitentemperatuur kan in de zomer oplopen tot 42 graden en in de winter tot wel -15 graden. Naast de warmte die door de transformator zelf wordt gegenereerd tijdens bedrijf, zal thermische uitzetting en krimp op lange termijn ervoor zorgen dat de afdichtingspakking zijn elasticiteit verliest, wat leidt tot olielekkage. Voor 500 kva-vermogenstransformatoren die buitenshuis zijn geïnstalleerd, is de impact van omgevingsfactoren duidelijker en moeten er beschermende maatregelen worden genomen om het verlies van apparatuur als gevolg van de omgeving te verminderen.
3. Slechte laskwaliteit
In olie-ondergedompelde transformatoren zijn gebaseerd op gelaste stalen mantels en bestaan uit een verzameling verschillende lassen en verbindingen. Tijdens het productieproces heeft de olietank veel laspunten, lange lasnaden en hoge lasmoeilijkheden. De kwaliteit van de lasmaterialen, de lasmethoden en het technische niveau van de lassers hebben allemaal invloed op de laskwaliteit. Het totale aantal laspunten van een grote transformator kan bijvoorbeeld meer dan 70 bereiken. Defecten zoals luchtgaten, zandgaten, vals lassen en slecht contact in de lasnaden zullen geleidelijk verschijnen tijdens de werking van de apparatuur, wat leidt tot olielekkage. Bij de productie van met olie gevulde transformatoren van 500 kva controleert JINSHANMEN TECHNOLOGY strikt het lasproces, vermindert lasdefecten en vermindert het risico op olielekkage uit de bron.
4. Ondermaats bewerkingsproces
Het niet-naleven van het gespecificeerde bewerkingsproces en -proces zal direct leiden tot olielekkageproblemen. Te los of te strak aandraaien tijdens de montage, vuile of ongelijkmatige afdichtingspakkingen, ongelijkmatige flensverbindingen van onderdelen, ongelijkmatige spanning op de bouten rond de afdichtingspakkingen veroorzaakt door menselijke factoren tijdens de installatie, en vervorming en verplaatsing van flensverbindingen (meestal optredend bij het gasrelais en de verbinding tussen de radiator en het hoofdgedeelte) zullen allemaal olielekkage veroorzaken. Bovendien is er, als gevolg van de slechte installatiekwaliteit en ongelijkmatige spanning bij de aansluiting van de doorvoer van grote transformatoren, ook olielekkage mogelijk, waarop aandacht moet worden besteed tijdens de installatie van 500 kva-vermogenstransformatoren.
5. Onvoldoende technisch niveau van onderhoudspersoneel
Momenteel hebben sommige bedrijven een personeelstekort in de frontlinie van het onderhoud. Vanwege de beperking van personeel en uitrusting is het meeste onderhoud van transformatoren afhankelijk van externe samenwerkingsteams. Sommige externe medewerkers hebben onvoldoende verantwoordelijkheidsgevoel. Tijdens het onderhoud volgen ze niet strikt de technische specificaties, controleren ze niet zorgvuldig de oorzaak van olielekkage en voeren ze onvoldoende lekdetectie uit of is de onderdruktijd onvoldoende na onderhoud, waardoor het olielekkagedefect na onderhoud nog steeds bestaat, of zelfs de fout verergert. JINSHANMEN TECHNOLOGY heeft een professioneel onderhoudsteam, dat professionele onderhoudsdiensten kan bieden voor verschillende apparatuur, zoals500 kva vermogenstransformatorenen 500 kva oliegevulde transformatoren om de onderhoudskwaliteit te garanderen.
6. Externe schade
Als tijdens het transport en het hijsen van de transformator de onderdelen worden geraakt, de radiatoren en andere pijpleidingen worden vervormd door externe krachten, of andere onderdelen worden beschadigd en vervormd, de lasverbindingen barsten en verborgen gebreken zoals scheuren verschijnen. Nadat de apparatuur in gebruik is genomen, zullen deze defecten, met de toename van de temperatuur en de interne druk, geleidelijk toenemen, wat leidt tot olielekkage. Daarom moet het transport- en hijsproces van apparatuur zoals 500 kva oliegevulde transformatoren strikt de bedrijfsspecificaties volgen en beschermende maatregelen nemen.
II. Oplossingen voor lekkage van transformatorolie
Voordat u transformatorolielekkage aanpakt, is het noodzakelijk om de oorzaak van de lekkage en het exacte lekpunt zorgvuldig te analyseren en te identificeren. Maak de olievlekken op het oppervlak van de apparatuur eerst schoon met een kleine platte schep en een staaldraadborstel, maak ze vervolgens schoon met schoonmaakmiddelen zoals tetrachloorethyleen, aceton en alcohol, spoel ze af met schoon water en veeg ze herhaaldelijk af met een schone doek om ervoor te zorgen dat het lekkagepunt nauwkeurig wordt gevonden, waardoor een basis wordt gelegd voor een daaropvolgende behandeling. Door de praktische ervaring van JINSHANMEN TECHNOLOGY te combineren, zijn er hoofdzakelijk de volgende 2 oplossingen voor verschillende olielekkagesituaties:
1. Lassen gebruiken om lekkage van transformatorolie te behandelen
Als er olielekkage wordt geconstateerd in het bovenste deel van de transformatorolietank, hoeft slechts een kleine hoeveelheid olie te worden afgetapt voor lasbehandeling; Als er olielekkage wordt aangetroffen in het onderste deel van de olietank, vanwege de grote verspilling van het optillen van de kern en het aftappen van olie en de beperking van de omstandigheden ter plaatse-, kan een olie-oliedragende lasbehandeling worden toegepast. Oliedragend reparatielassen moet worden uitgevoerd als de olielekkage niet significant is. Anders moet de vacuümolie-aftapmethode worden gebruikt om negatieve druk te creëren vóór het lassen. De vacuümgraad van de negatieve druk mag niet te hoog zijn, die gelijk moet zijn aan de interne en externe druk om te voorkomen dat gesmolten ijzer wordt ingeademd.
Bij reparatielassen moeten de olievlekken op het lasdeel volledig worden gereinigd, bij voorkeur afgespoeld met alkalisch water en vervolgens worden gedroogd; er moet aandacht worden besteed aan het voorkomen van laspenetratie en brand tijdens het lasproces, en het lasgedeelte moet zich onder het oliepeil bevinden; Er moet intermitterend en snel puntlassen worden toegepast, en de boogontstekingstijd moet binnen 10s-20s worden gecontroleerd, en continu- langdurig lassen is ten strengste verboden. Bij het repareren van lasgaten met ernstige olielekkage kunnen deze vóór het lassen worden geblokkeerd met ijzerdraad of worden vastgeklonken; bij het lassen in de buurt van de afdichtende rubberen pakking of andere kwetsbare onderdelen moeten koel- en beschermende maatregelen worden genomen om beschadiging van de onderdelen te voorkomen. Deze methode is geschikt voor de behandeling van olielekkage bij de lasdelen van verschillende in olie ondergedompelde transformatoren, zoals 500 kva vermogenstransformatoren en 500 kva oliegevulde transformatoren.
2. Methode voor snelle verbinding en pluggen ter plaatse- bij lekkage van transformatorolie
Sorel koolstofnano-polymeermateriaal maakt gebruik van koudlasverbindingstechnologie, die de kenmerken heeft van een sterke hechtkracht en weersbestendigheid, en uitgebreide mechanische eigenschappen heeft, zoals elastische vervorming van metaal. Met het oog op het garanderen van de veiligheid kan het online- de behandeling van transformatorolielekkage zonder uitschakeling realiseren, waardoor de verliezen veroorzaakt door het uitschakelen van apparatuur aanzienlijk worden verminderd. Deze methode is eenvoudig te bedienen en efficiënt, en is geschikt voor olielekkage bij de afdichtingsdelen van verschillende transformatoren, vooral voor snelle reparatie ter plaatse van gewone modellen zoals 500 kva oliegevulde transformatoren, waardoor het olielekkageprobleem snel kan worden opgelost en de normale werking van de apparatuur kan worden hersteld.
JINSHANMEN TECHNOLOGIE CO., LTDheeft altijd hoge kwaliteit en hoge betrouwbaarheid als kernwaarden genomen. Bij de productie van verschillende transformatoren (waaronder 500 kva-vermogenstransformatoren en 500 kva-oliegevulde transformatoren) controleert het bedrijf strikt elk proces, van de inkoop van grondstoffen, de productie en verwerking tot de inspectie van het eindproduct, en volgt het gedurende het hele proces de industrienormen, waardoor de incidentie van veelvoorkomende fouten zoals olielekkage effectief wordt verminderd. Tegelijkertijd biedt het bedrijf professionele after-onderhoudsdiensten om verschillende problemen tijdens de bediening van apparatuur voor klanten op te lossen, waardoor klanten een stabiele en veilige werking van elektrische apparatuur kunnen bereiken.